Как круглый стержень из цементированного карбида «трансформирует» инструмент из цементированного карбида?

С постоянным улучшением промышленного уровня требования к качеству круглых стержней из цементированного карбида также постоянно улучшаются. В высокоточной обрабатывающей промышленности износ инструментов из цементированного карбида оказывает фатальное влияние на точность изделия, а уровень износа инструментов в основном ограничивается цилиндричностью твердосплавных стержней. В процессе производства стержней из цементированного карбида цилиндричность заготовки из спеченного стержня зависит от материала и процесса порошковой металлургии, поэтому контроль цилиндричности тонкоизмельченных стержней из цементированного карбида в основном заключается в последующей обработке и специальной обработке.
Как правило, основным методом обработки твердосплавных стержней является бесцентровое шлифование. Бесцентровое шлифование состоит из шлифовального круга, регулировочного круга и опоры для заготовки. Шлифовальный круг фактически отвечает за шлифовальные работы. Регулировочное колесо контролирует вращение заготовки и обеспечивает скорость подачи заготовки. Что касается поддержки заготовки, то она заключается в том, чтобы поддерживать заготовку во время шлифования, эти три части могут иметь несколько способов взаимодействия (кроме остановки шлифования), и принцип один и тот же.
Цилиндричность — это комплексный показатель для измерения округлости и прямолинейности стержня. Цилиндричность стержня из цементированного карбида в основном зависит от высоты центра заготовки, количества подачи, скорости подачи и скорости вращения направляющего колеса в процессе бесцентрового шлифования. Следовательно, только усвоив индекс цилиндричности, можно успешно «превратить» стержень из цементированного карбида в высококачественный инструмент из цементированного карбида.