УЛУЧШЕНИЕ Фрикционных свойств карбида вольфрама после низкотемпературной обработки

УЛУЧШЕНИЕ Фрикционных свойств карбида вольфрама после низкотемпературной обработки
Стойкость инструмента является одним из наиболее важных параметров, который оказывает значительное влияние на общую стоимость обработки. Благодаря своим превосходным механическим свойствам карбид вольфрама является одним из наиболее часто используемых материалов для режущих инструментов. Индустрия режущих инструментов внедряет такие процессы, как нанесение твердых покрытий и легирование легирующих элементов для увеличения срока службы инструмента из карбида вольфрама. Термическая обработка – это традиционный процесс, который изменяет металлургические свойства стали, тем самым улучшая ее эксплуатационные характеристики. А вот для карбида вольфрама такой простой и экономичной технологии не существует, потому что он практически не подвергается термической обработке. В этом исследовании имеющиеся в продаже токарные лезвия из карбида вольфрама, содержащие 9% кобальта, были подвергнуты глубокому охлаждению для изучения влияния холодной обработки на этот сверхтвердый инструментальный материал. При цилиндрическом точении двух наиболее часто используемых промышленных материалов, чугуна и стали, сравнивалась износостойкость обработанных и необработанных лезвий. Результаты показывают, что по сравнению с необработанными лезвиями, лезвия с низкотемпературной обработкой демонстрируют лучшую износостойкость как для материалов задней поверхности лезвия, так и для кончика лезвия. Металлургическая оценка и исследования твердости выявили микроструктурные изменения кобальтовых связующих. Результаты показывают, что по сравнению с необработанными лезвиями, лезвия с низкотемпературной обработкой демонстрируют лучшую износостойкость как для материалов задней поверхности лезвия, так и для кончика лезвия. Металлургическая оценка и исследования твердости выявили микроструктурные изменения кобальтовых связующих. Результаты показывают, что по сравнению с необработанными лезвиями, лезвия с низкотемпературной обработкой демонстрируют лучшую износостойкость как для материалов задней поверхности лезвия, так и для кончика лезвия. Металлургическая оценка и исследования твердости выявили микроструктурные изменения кобальтовых связующих.